Корпуса штучно из металла для РЭА

[Nikoley]

Эта тема озадачила меня еще в 2001 году когда я, работая над одной темой, к своему ужасу обнаружил, что наши местные заводы уже не в состоянии сделать такой вот корпус как на фото.

Материал - широко распространенное кровельное железо 05-07мм.
Есть два варианта изготовления подобных корпусов.
1. Лазерная резка и практически ручная гибка.
2. Ручная резка вулканитовым кругом 1 мм на собранном на скорую руку станке ( стол с двигателем).
Оба опробованы.
В те годы лазерный раскрой металлов был еще достаточно в дефиците, но сейчас, думаю проблем с этим уже нет практически.
Первый вариант.
Делается в Кореле чертеж развертки в масштабе 1:1 .
Отдается на лазерную резку заготовки.
Сгибается по лини сгиба, по перфорированным лазером отверстиям.
Красится.
Второй вариант, ручной.
Делается чертеж 1:1 в Кореле, sPlan или другом векторном редакторе.
Зачищается и обезжиривается заготовка.
Методом лазерного утюга чертеж переноситься на заготовку.Тут надо предварительно, до печати, подложку - самоклейку обработать теплом (утюгом) чтобы не пополз размер при переносе изображения
Тонким вулканитовым кругом режется контур и все пазы.
По линии сгиба делается перфорация сверлом , например 2 мм.
Сверлятся и обрабатываются все необходимые отверстия.

Ну и далее сгибается и краситься.

Далее корпус можно закалить.
Греется газовым факелом и остужается водой.
Правильно спроектированный и изготовленный таким способом корпус очень жесткий на скручивание и продавливание. Ни в чем не уступает похожим заводского изготовления.
Некоторые до сих пор не верят, что я делаю их на коленке.